6月10日的Home报道说，来自Anhui技术大学的Zeng Jie教授与日本富山大学的Tsubasa Tsubasa Tsubasa Tsubasa Kittori团队合作，生产了一种新的“金属氧化物 - 分子筛子”复合催化剂。基于多步串联催化过程，它成功地实现了从二氧化碳和氢作为原材料的直接合成，并在世界上为单向时空产量设置了音符。 6月10日，北京时代，国际学术“美国化学学会”杂志发表了这一结果。主页注：甲糖是生产化学产品（例如聚酯纤维）的主要原材料。目前，丙轴航空的工业合成的常见程序是基于重油改革的反应，该反应每1吨甲氧甲基苯乙烯消耗近4吨石油，并释放约3吨二氧化碳。根据新华社的说法，使用可变的能量将水电气充电到ProduCE氢，然后对二氧化碳反应以直接制备偏链吡啶，预计将为传统的高能量消耗和高排放生产工艺提供替代方案，同时实现温室气二氧化碳资源的使用。据了解，研究团队开发的合并可收集的催化剂主要由两个模块组成。其中，金属氧化物模块负责催化二氧化碳氢化以获得短链烯烃，而分子筛分模块负责催化聚合，回旋和短链烯烃的环化和芳香化和后一种产品。为了能够谴责帕氧基烯的选择，研究团队对“封装”分子模块进行了出色的设计。其中的空心结构可以有效地建立移动介体质量的过程。同时，分子筛的大小对应于帕氧基分子的大小，wHICH可以特异性地促进偏轴二基产物从内部到外部扩散的过程。此外，研究小组还通过了“胶囊”的外表面，以防止副反应（例如，甲氧甲基丙烯的异构化和烷基化）。基于这一独特的设计，研究团队将帕氧基烯的单向时空产量提高到了新的水平，并使用1,000克复合催化剂来获得1,000.8克的甲状腺素，超过绩效水平，记录了SA的现有科学和技术文献。研究人员说，他们建议的总催化剂的设计思想预计将扩展到其他二氧化碳氢化的反应系统，从而实现了碳链长度的“修复”和分子高价值产品的大小。这是一个联合论文链接：https：//pubs.acs.org/doi/10.1021/jacs.s.5c03380